普通的高低溫濕熱試驗(yàn)箱沒有降溫速度的指標(biāo)，從環(huán)境溫度降溫到標(biāo)稱的最低溫度的時(shí)間一般為90～120min。高低溫濕熱試驗(yàn)箱、 高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱都有變溫速度的要求，其變溫速率一般要求1℃/min，在此速率的范圍內(nèi)速度可調(diào)。而快速溫度變化試驗(yàn)箱的變溫速率較快，升溫、降溫 速率可以達(dá)到3℃/min～15℃/min，在某些溫度段升溫、降溫速率甚至可以達(dá)到30℃/min以上。各種規(guī)格、速度的快速溫度變化試驗(yàn)箱的溫度范圍 一般都是相同的，即-60～130℃，但考核降溫速度的變溫范圍卻不盡相同，根據(jù)試驗(yàn)不同的試驗(yàn)要求，高低溫濕熱試驗(yàn)箱變溫范圍有的是-55～80℃，而 有的是-40～80℃。關(guān)于快速溫度變化試驗(yàn)箱的變溫速率有兩種提法，一種是全程平均升降溫速度，一種是線形升降溫速度(實(shí)際上是每5 min平均速度)。全程平均速度是指在試驗(yàn)箱的變溫范圍內(nèi)，最高溫度與最低溫度之差值與時(shí)間之比。目前國外各環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的變溫速率的技術(shù)參 數(shù)都是指的全程平均速率。

線形升降溫速度指在任意的每5 min時(shí)間段內(nèi)，能夠保證的變溫速率。而實(shí)際上對(duì)于快速溫度變化試驗(yàn)箱來說，保證線形升降溫速度的難度最大、最關(guān)鍵的一段是，在降溫段最后的一個(gè)5 min的時(shí)間段內(nèi)，高低溫濕熱試驗(yàn)箱可以達(dá)到的降溫速率。從某種角度講，線形升降溫速度(每5 min平均速度)更科學(xué)。因此試驗(yàn)設(shè)備最好具有全程平均升降溫速度和線形升降溫速度(每5 min平均速度)這兩個(gè)參數(shù)。一般來說，線形升降溫速度(每5 min平均速度)是全程平均升降溫速度的1/2。

高低溫濕熱試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)日常保養(yǎng)維護(hù)是實(shí)驗(yàn)室每個(gè)月必須進(jìn)行的項(xiàng)目。
1、檢查制冷劑量
通過視液鏡觀察，少量氣泡為宜。
2、檢查冷凍油量及質(zhì)量
觀察視油鏡，油面不少于二分之一，而且油顏色不變，異常的應(yīng)添加或更換。
3、對(duì)換熱器（冷凝器、蒸發(fā)器）除塵清洗
對(duì)換熱器用清洗劑進(jìn)行清理，冷凝器用殼管式冷凝器清洗器進(jìn)行清理
4、檢查過濾網(wǎng)
過濾效果不良需清洗，過濾網(wǎng)無塵灰積累，無變形，用清水清洗。
5、檢查清洗蒸發(fā)器接水盤
清洗蒸發(fā)器下側(cè)接水盤，清洗后水能順利排出，不留積水
6、對(duì)系統(tǒng)管路的保溫做全面檢查
降溫期間無冷凝水，保溫層無破損情況
7、檢查膨脹閥和電磁閥
工作正常、異常更換。
8、高低壓力開關(guān)保護(hù)設(shè)定值是否正確
根據(jù)情況合理設(shè)置高低壓力保護(hù)值，較冷壓力保護(hù)器
9、檢查系統(tǒng)有無漏油、漏氣
壓縮機(jī)、銅管、及各連接處無油漬，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)做維修處理
10、檢查管路是否與其他管路或設(shè)備外殼有震動(dòng)摩擦
制冷時(shí)，管路之間，管路與外殼之間均無摩擦，必要的做減震處理。
11、聽工作時(shí)壓縮機(jī)與風(fēng)機(jī)是否有異常聲音
壓縮機(jī)與風(fēng)機(jī)啟動(dòng)及時(shí)，工作時(shí)無異常聲音。
12、內(nèi)腔清洗，接水盤與管道清洗
無灰塵，無積水，水道暢通
13、換熱器風(fēng)扇檢查與清潔
風(fēng)扇共組正常，無積灰塵。
14、檢查壓縮機(jī)回氣端有無結(jié)霜
檢查處理，并作包扎處理。

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